<煙道防腐防磨施工>某熱電原煙道耐磨防腐施工案例
鍋爐煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入GGH煙氣加熱器冷卻后到吸收塔。煙氣換熱器前的原煙道可不采取防腐措施。對(duì)于設(shè)有煙氣換熱器的脫硫裝置，應(yīng)從煙氣換熱器原煙道側(cè)入口彎道處至煙囪的煙道采取防腐措施，防腐材料的選取應(yīng)根據(jù)適用條件可采取沈陽(yáng)禾贏公司HY系列高溫耐磨防腐涂層。
某熱電有限公司鍋爐煙道在年度檢修中，發(fā)現(xiàn)原煙道至吸收塔進(jìn)口部位磨損腐蝕嚴(yán)重，部分位置甚至穿孔，原煙道溫度在150～200℃左右，該區(qū)域基本以磨損為主，可涂敷高溫耐磨涂層材料進(jìn)行耐磨防護(hù)，此部位和增壓風(fēng)機(jī)是脫硫系統(tǒng)溫度最高的部位，耐磨涂層必需長(zhǎng)期能耐160℃以上（干態(tài)）溫度，同時(shí)涂層還要具有足夠的韌性，防止開(kāi)機(jī)停機(jī)時(shí)溫度快速變化造成涂層與金屬開(kāi)裂脫粘或涂層自身開(kāi)裂。此部位組合涂層宜選取HY427高溫防腐涂層和HY776高溫抗沖擊型碳化硅涂層，在此組合中主要利用HY427粘接強(qiáng)度高的特性做為底膠過(guò)渡層，在HY427沒(méi)固化時(shí)在其表面涂敷HY776，形成耐磨涂層對(duì)金屬的高強(qiáng)度粘接。
施工工藝：
1、基材表面處理：對(duì)原煙道待施工部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等。對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清 洗，處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵；
2、刷涂防腐底涂：按比例配置高溫防腐涂層HY427作為底涂，主要利用其粘接強(qiáng)度高的特性做為底膠過(guò)渡層，在底膠沒(méi)固化時(shí)在其表面涂敷HY776，形成耐磨涂層對(duì)金屬的高強(qiáng)度粘接；
3、配制耐磨涂層：按重量比5∶1將HY776高溫碳化硅涂層A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般 是邊施工邊配膠，一次配膠量最大不能超過(guò)2公斤，過(guò)多膠凝固的過(guò)快，還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組份適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置；
4、涂敷：HY776高溫耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2～15mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)；涂層涂到尺寸后表層要修平整，或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進(jìn)行機(jī)械加工，如超差可進(jìn)行車、磨加工；
5、固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用，溫度低于15℃時(shí)，膠層固化不完全，應(yīng)在涂層初步固化后加熱至80℃保溫2小時(shí)促進(jìn)涂層完全固化（可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫）。